塑料管帽_注塑機工藝條件的程序控制

2021-01-01 　來自: 河北滄捷管閥配件制造有限公司瀏覽次數:603

我們知道 塑料管帽注塑機的程序控制方式各式各樣，有注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內塑料填充量的控制、螺桿的背壓和轉速的控制等。實現工藝過程控制的目的是提高塑件質量，使注塑機的效能得到很大限度的發揮。

塑料管帽

1、注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段，在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如，在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料、消除流痕和減少塑件的殘余應力等。

2、塑料管帽低速充模時流速平穩，塑件尺寸比較穩定，波動較小，塑件內應力低，塑件內外各向應力趨于一致（例如將PC塑件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的塑件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間延續較長容易使塑件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。

3、在高速注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔體很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也慢，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進塑件的光澤度和平滑度，消除了熔接痕現象和分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對塑件較大部分能保證豐滿。但容易產生塑件發胖起泡或塑件發黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均勻的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使塑件表面產生云霧斑。

塑料管帽_注塑機工藝條件的程序控制

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